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ECCJ / TextReport China

审计报告范例

目录：
调整锅炉空气比
加强隔热措施
利用回流换热器进行废热回收
利用废气进行空气预热
利用空气对空气热交换器进行废热回收		 2
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调整锅炉空气比

现存问题
  • 由于锅炉（2吨/小时 x 2个锅炉）的空气比太高(废气中氧气O2 =的含量为7, 9%），因而造成伴随废气排放的热损失也较高。
整改方案
  • 将空气比调整为日本使用能源合理化法案所规定的基准值（1.2）。
效果
  在以下条件下：
  废气排放温度 = 220℃ 目前燃料消耗量 = 520公升/年/2个锅炉
  • 每年可节省16.6千公升燃料（燃料油A） 由于空气比调整而获得的燃料节省率 = 3.2%

参考信息
过高空气比的不良后果：
  • 伴随废气排放而产生的热损失升高
  • 燃烧温度降低，从而导致工业炉温度降低
  • 助燃空气风扇的电力消耗升高
  • 燃料所收到的流通阻力升高
加强隔热措施

现存问题
  蒸汽管、排水管和热水管均未装配热绝缘部件进行隔热处理。
整改方案
  采用普通热绝缘材料对上述部件进行隔热处理，防止热辐射导致热损失。
效果
  在以下条件下：
  • 150℃蒸汽管 50A：Piping x 3米 + 阀门（1.28米） x 6个 + 法兰（0.49米） x 20个 = 总长度20.48米
  • 90℃排气管 25A：管道 x 5米 + 阀门（1.21米） x 4个 + 法兰（0.54米）x 10个 = 总长度15.24米
  • 未进行隔热处理的管道热辐射量：50A 管道 = 400瓦/米， 25A 管道 = 100瓦/米
  • 液化石油气比重 = 2.07公斤/立方米
锅炉所消耗的液化石油气节省量 = 1096立方米/年 = 2268公斤/年（125000日元/年）
参考信息
  • 由于阀门和法兰具有较大的表面面积，因此必须和管道一样加装隔热层。
  • 当隔热层达到一定厚度后，继续增加其厚度，未能明显增加其隔热效果。
利用回流换热器进行废热回收
现存问题
  • 窑炉（5个）所排放废气的温度高达1000℃。目前仅采用在排放前吸入外部环境空气的办法对废气进行降温处理。
改进方案
  • 安装废气回流换热器，利用废气热量对助燃空气进行预加热，从而达到降低燃料消耗量的目的。
效果

  在下列条件下：
  • 空气比 = 1.2
  • 回流换热器废气入口温度 = 500℃
  • 回流换热器热回收率 = 25%
  • 回流换热器空气入口/出口温度 = 25/300℃
液化石油气燃料节约数量 = 76.8吨/年/窑炉 x 5个窑炉 x 节约率16.8% = 64.5吨/年（3225000日元/年）
参考信息
辐射式空气预热器的特点
  • 热源废气从内圆柱中通过，需预热的空气从内外圆柱体之间的间隙通过。
  • 由于内圆柱体内的热量主要通过辐射形式传递，因而在内外圆柱热对流过程中，预热空气可获得很高的温度。
  • 最高可适用于1200℃温度范围
  • 即使用于灰尘浓度很高的环境中亦不会发生堵塞现象，因而保证了其稳定的运行性能。
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